Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Содержание

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Садовый измельчитель, или дробилка для веток, призван облегчить уход за дачным участком, сэкономить время и энергию, а также решить вопрос утилизации ненужных и сухих веток после «осветления» крон и расчистки территории.

Прибор имеет хороший спрос на рынке, поэтому сегодня его можно найти в любом магазине товаров для дачи и сада.

Для человека со средним уровнем доходов садовый измельчитель — довольно недешевое удовольствие, но, обладая небольшими техническими навыками, прибор можно сконструировать своими руками.

Назначение устройства на даче

Садовый измельчитель используют для следующих целей.

  • Измельчение веток размером до 45 мм в диаметре. Прибор измельчает ветки до фракций различных калибров, в зависимости от системы ножей конкретного устройства. В основном от измельчения веток больше 15 мм в диаметре получается фракция крупной щепы — около 3 см. Ветки диаметром меньше 15 мм лучше пропускать через шредер.
  • Измельчение зеленой растительности через насадку-шредер. С помощью шредера очень удобно создавать субстрат для мульчирования. Масса получается очень сочная, подходящей плотности.

Важно! Изготавливая массу для мульчирования, необходимо убедиться, что в исходном материале отсутствуют сорняки, иначе вместе с мульчей можно засорить почву их семенами.

Конечно, переработанные растения можно просто выбросить — после измельчения древесина и зеленая растительность становятся компактными и легко транспортабельными, но из этих продуктов можно извлечь и немалую пользу! Измельченная древесина и зеленая масса — ценный органический субстрат, которому всегда найдется применение на любом дачном участке. Нередко садоводам и огородникам приходится бороться с сорняками. В этом деле не обойтись без сенокосилки. Как можно использовать продукты переработки:

  • Использование щепы для приготовления субстрата. Рубленная древесина — важный и основной компонент питательного компоста, который как нельзя лучше подходит для проращивания саженцев и сеянцев, а также используется в качестве постоянной почвы для многих комнатных растений, например, орхидей или фиалок.
  • Использование зеленой массы для мульчирования. Такая мульча прекрасно удобряет почву и предохраняет ее от потери влаги и перегрева летом, но нуждается в периодической замене.

Особенности конструкции

Измельчитель веток довольно просто сделать своими руками, и состоит он из:

  • металлического корпуса;
  • рабочего вала с ножами;
  • мотора, приводящего механизм в действие;
  • приемного короба;
  • защитного кожуха.

Рабочий вал с ножами. Ножи — один из важнейших компонентов измельчителя: от типа ножа зависит размер и форма фракции из переработанной древесины. В самодельных измельчителях устанавливают следующие типы дробильных элементов:

  • Двухвальная восьминожевая конструкция. Состоит из двух валов, закрепленных между двумя металлическими пластинами. К каждому из валов под углом крепятся ножи. Крутящий момент от мотора к валам передается с помощью цепи или ремня, который крепится к шестерням. Расстояние между валами регулируется и зависит от размера и типа ножей, а также от диаметра веток.

Статья в тему:   Опрыскивание винограда весной от болезней

Важно!Двухвальный измельчитель наиболее эффективен при работе на низких оборотах двигателя. Для того чтобы снизить обороты, достаточно установить на валу шестерню меньшего диаметра, а для привода — большего.

  • Ножево-дисковая конструкция. Более простая в конструировании, но менее функциональная: максимальная ширина ветки в диаметре для ножево-дисковой конструкции — 2 см. На металлическом диске болтами крепятся ножи со смещением к центру. Делается это для того, чтобы задать направление перерабатываемому материалу к центру устройства и тем самым увеличить силу маховика.

Мотор. Для садового измельчителя подойдет двигатель, работающий на бензине, и электродвигатель.

У каждого из двигателей есть свои преимущества и недостатки, поэтому, конструируя самодельный измельчитель для переработки веток и травы, важно правильно определить приоритеты: будет ли измельчитель подключаться к другой сельхозтехнике; преимущественно для переработки чего будет использоваться аппарат; насколько важна портативность устройства.

Вам подойдет двигатель на бензине, если:

  • вы собираетесь перерабатывать крупные, толстые ветки свыше 35 мм в диаметре;
  • для вас важна мобильность устройства;
  • вы не собираетесь подключать дробилку к другой сельхозтехнике.

Вам лучше выбрать электродвигатель, если:

  • вы собираетесь использовать дробилку совместно с другой сельхозтехникой (комбайном, трактором);
  • вас не устраивает необходимость покупать бензин для мотора;
  • дробилка будет использоваться для измельчения мелких веток (до 20 мм) или зелени.

Как сделать садовый измельчитель на даче своими руками (двухвальный)

Двухвальный садовый измельчитель — самый мощный из тех, которые можно соорудить самостоятельно. Правильно сконструированный двухвальный измельчитель в состоянии перерабатывать ветки толщиной до 80 мм.

Все материалы и детали, которые понадобятся для его сборки, вы легко найдете в любом магазине автозапчастей или радиорынке, а нужный инструментарий наверняка найдется в каждой мастерской.

Правильно обрезать ветки с растущих в саду деревьев, кустарников, цветов и огородных растений поможет садовый секатор.

Знаете ли вы?Если мелкую щепу можно применить для изготовление мульчи, то более крупная фракция пригодится для пикника! Она используется как горючее для коптильни — хорошей альтернативы мангалу или барбекю.

Материалы и инструменты для изготовления

Для изготовления двухвального измельчителя понадобятся:

  • двигатель;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Радиус — по желанию;
  • две синхронизирующие шестерни;
  • шкив для передачи крутящего момента;
  • шкив на вал мотора;
  • два вала для крепления ножей;
  • пять подшипников с креплениями;
  • ножи;
  • профиль для корпуса;
  • листовой метал для изготовления приемного бункера и защитного кожуха;
  • металлическая труба для каркаса.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата, гаечных ключей, перфоратора, токарного станка (для нарезки резьбы и обточки деталей), а также пригодятся металлические скобы, но их можно заменить сваркой.

Статья в тему:   Можно ли кормить кроликов рисом

Пошаговая инструкция

  • Начать следует со сварки корпуса. В первую очередь собираем раму или каркас будущего измельчителя: отмеряем от трубы два отрезка по 40 см и два отрезка по 80 см. Далее привариваем короткие трубы перпендикулярно длинным на нужном расстоянии (между короткими трубами будет размещен барабан). Измельчитель — довольно тяжелый агрегат, его вес составит около 15–20 кг. Поэтому, чтобы в будущем не перемещать аппарат перенося его с места на место, целесообразно снабдить его колесиками. Колесики будут крепиться на двух стойках, которые привариваются к раме.
  • Следующий этап — сборка дробильного механизма. Для начала нужно подготовить поверхность валов к установке ножей. Для этого обточите вал на станке, сформировав три плоских среза.
  • В ножах проделайте отверстия для болтов
  • Разместите ножи на срезах валов под углом 35–45° по направлению к центру, наметьте места креплений и просверлите по отмеченным точкам отверстия. Затем необходимо нарезать мечиком резьбу внутри отверстий.
  • Корпус барабана состоит из металлических стенок, четырех соединяющих шпилей и защитного кожуха. Для изготовления стенок барабана используют листовой металл толщиной 10 мм. В стенках газовой горелкой проделываем четыре отверстия (по два в каждой) для подшипников валов.
  • Привариваем раму к стенкам барабана.
  • Далее собираем дробильный механизм: насаживаем подшипники по обоим краям валов и крепим болтами ножи по срезам валов.
  • Шкив крепится на шпонку. Для этого газовой горелкой по центру шкива проделывается квадратное отверстие по размеру шпонки и такое же отверстие в валу, после чего оба элемента соединяются шпонкой.
  • Установка механизма на раму. Установить мотор и закрепить на нем шкив, затем установить на раму барабан и соединить шкив барабана и шкив мотора с помощью ремня.
  • Конструирование приемника. Стенки приемника также выполняют из листового металла. Для приемного отсека можно использовать металл потоньше, нежели для стенок барабана, — толщиной от 3 до 5 мм. Разметьте и разрежьте лист на четыре равные части в форме трапеции.
  • Отмерьте от края самой узкой стороны одной из частей 5 см и сделайте загиб.
  • Если лист имеет изнаночную и лицевую стороны, то проследите, чтобы загибы на остальных трех частях были сделаны в противоположную сторону.
  • Затем соберите детали в виде короба и зафиксируйте их по швам сваркой или металлическими скобами. Вот и готов приемный отсек!
  • Установка приемного отсека на конструкцию производится в самую последнюю очередь. Приемник устанавливается перед барабанным отверстием и крепится на фасад с помощью болтов, для которых заранее просверлены отверстия на отворотах короба.
  • В заключение, из листового металла формируется защитный кожух на вращающиеся элементы устройства, дабы избежать возможного травмирования при использовании.

Важно!Крепление на шпонку — не единственное возможное: также возможно крепление на болт со штифтом или на несколько болтов, но в домашних условиях проще всего выполнить крепление на шпонку.

Статья в тему:   Цереус перуанский — уход в домашних условиях

Дисковый измельчитель своими руками

Конструкция дискового измельчителя проще, нежели двухвального. В основу его конструкции положен хорошо известный принцип секарни, только крутящий момент передается двигателем, а не вручную. Этот дробильный механизм состоит из каркаса, диска с ножами и мотора. Этот самодельный измельчитель предназначен для переработки травы и мелких веток до 20 мм в диаметре.

Ознакомьтесь с правилами обрезки плодовых деревьев: абрикоса, сливы, черешни, груши, персика, яблони.

Для того чтобы соорудить измельчитель, нам понадобятся:

  • двигатель;
  • трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 5 мм для создания диска;
  • листовой металл до 5 мм для защитного кожуха и приемника.

Ножи для дробилки лучше покупать. Заводские ножи выполнены из инструментальных марок стали, что обеспечит их прочность и износостойкость. Ножи можно изготовить и самому, использую для этого рессору автомобиля, например, если у вас есть лишняя, конечно. Но все-таки заводской нож станет благодарным вкладом в будущий инструмент.

Сбор конструкции

  • Из трубы сконструируйте опору для агрегата. Одна из самых удачных вариаций каркасов для такой дробилки — куб с креплениями для конструкции в его верхней части и колесиками для передвижения в нижней.
  • Из листа металла в 5 мм вырезаем диск диаметром 400 мм и проделываем в центре отверстие для вала.
  • Далее сверлим в диске отверстия для ножей.
  • После того, как ножи будут закреплены на диск, диск крепится на вал и конструкция присоединяется к мотору.
  • Приемный отсек для дискового измельчителя изготавливается так же, как и для двухвального.

В изготовлении щепореза своими руками вам могут пригодиться чертежи.

Несмотря на то, что конструкция довольно наглядная, с помощью чертежей вы сможете рассчитать все нужные размеры и лучше контролировать порядок сборки. Далее примеры чертежей для дискового измельчителя. Вся конструкция целиком.

Отдельные элементы с описанием. Знаете ли вы?Интересно, что на рост и развитие кроны дерева можно влиять не только обрезкой.

Большое влияние на урожайность плодового дерева имеет ориентация молодого побега в пространстве: направив побег вверх, вы добьетесь более мощного прироста, тогда как горизонтальная ориентация поспособствует более густой закладке цветочных почек.

Итак, подводя итоги, целесообразно будет назвать все «за» и «против» самодельного агрегата.

«За»:

  • самодельный щепорез обойдется дешевле покупного почти в два раза;
  • самодельные устройства обычно очень надежны и долговечны;
  • дробилка будет нуждаться в минимальном обслуживании, которое вы легко предоставите самостоятельно;
  • понимание устройства аппарата и абсолютная заменяемость деталей сделают механизм практически вечным.

«Против»:

  • наличие свободного времени для подготовки деталей и сборки конструкции;
  • наличие или необходимость наработки во время процесса некоторых технических навыков (обточка деталей на станке).

Удачи в ваших начинаниях!

Источник: //sampit.ru/kak-sdelat-sadovyy-izmel-chitel-vetok-svoimi-rukami/

Садовый измельчитель своими руками: чертежи самодельного веткоизмельчителя, видео, как сделать электрическую щепорезку

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Садовый измельчитель (шредер или чиппер) – навесное либо прицепное устройство, которое используется для очистки парковых хозяйств, садовых участков от различных видов растительного мусора.

Это устройство помогает утилизировать ветки, листву, а также небольшие стволы деревьев. Утилизация происходит путем дробления исходного материала и дальнейшего использования полученной смеси в качестве удобрения, для покрытия садовых дорожек.

Выпускаются как промышленные шредеры, так и малогабаритные устройства, которые можно использовать для работы на загородном участке.

Виды садовых измельчителей

Виды измельчителей различают по используемой в них системе резки. В свою очередь, режущая система может отличаться своими элементами, с помощью которых осуществляется процесс переработки листьев, травы, веток.

Самые популярные режущие системы (РС), проверенные на практике и хорошо себя зарекомендовавшие, это:

  • Молотковая РС – устанавливается на агрегатах небольшой мощности, которые предназначены для переработки веток мелкого «калибра». Преимущество таких шредеров – низкая цена;
  • РС на основе режущих фрез – используется в мощных агрегатах для перемалывания твердого мусора, а также крупных древесных отходов;
  • Ножевая РС – применяется в большинстве популярных моделей садовых шредеров. Устройства с такой системой легко перерабатывают как траву и листья, так и ветки различной толщины.

Обратите внимание! Ножевая режущая система садового измельчителя наиболее универсальна и хорошо подходит именно для тех работ, которые выполняются на приусадебном участке.

Узнайте, как сделать фрезер из дрели своими руками: //6sotok-dom.com/instrumenty/frezer-iz-dreli-samodelnyj.html

Несмотря на достаточно сложные чертежи, которые можно посмотреть в интернете, устройство и принцип действия такого измельчителя довольно просты.

Корпус садового измельчителя, как правило, устанавливается на специальную опору в виде колес или ножек для удобной транспортировки устройства. Внешне, вся эта конструкция выглядит, как тачанка с ручкой. Внутри корпуса находится механизм (бензиновый или электрический), а также система измельчения.

Весь принцип работы измельчителя очень напоминает принцип работы обычной мясорубки:

  • На валу электродвигателя крепится фреза с ножами с помощью которых и осуществляется измельчение садового мусора;
  • Привод осуществляется с помощью ремня и передаточного механизма;
  • В бункер (специальный мешок для сбора мусора) поступают отходы, которые перемалываются описанной выше режущей системой;
  • Измельчённая древесина, полученная на выходе из бункера, может быть использована садоводом в качестве компоста.

Типы садовых измельчителей

Типы шредеров различаются по варианту используемых в них двигателей:

  • Электроизмельчитель – шредер небольшой мощности (до 3000 Вт), предназначенный для переработки мелкого растительного мусора (любые травянистые растения, листья и ветки толщиной до 35-40 мм). Как правило, используется на садовых участках небольшой площади;
  • Измельчитель с бензиновым двигателем бывает разной мощности, стационарным или передвижным;
  • Передвижные шредерные устройства можно разделить на самоходные (колесные трактора) и прицепные.

Следует отметить, что колесные шредеры можно использовать также для уборки мусора с парковых аллей, газонной травы. Эта установка дополнительно имеет агрегат, работающий по принципу пылесоса. Он предназначен для уборки мелкого мусора – жестяных баночек, пробок и т.п.

Необходимые материалы и составляющие элементы:

  • Железо листовое для изготовления бункера, в который подается исходный материал (ветки, листья). Толщина листов — 10 мм и 2 мм;
  • Железные уголки для изготовления станины (основание, на которое устанавливается бункер и двигатель);
  • Диск для крепления ножей;
  • Шкив2 шт;
  • Ножи3 или 4 шт; Можно использовать автомобильная рессора – это оптимальный вариант для изготовления ножей в домашних условиях;
  • Вал для ножей2 шт;
  • Заклепки, болты, гайки – скреплять, привинчивать элементы конструкции;
  • Профильная труба;
  • Электродвигатель;
  • Колеса – можно использовать колесики от тачек, на подобие тех, которые используются в супермаркетах, на рынке;
  • Кисточка и краска, чтобы привести конструкцию к подобающему виду.

Также предлагаем вам прочитать о правилах использования электросварки для начинающих в следующей статье: //6sotok-dom.com/instrumenty/pravila-ispolzovaniya-elektrosvarki.html

Далее рассмотрим этапы изготовления самодельного передвижного измельчителя для сада:

    1. Подготовительные работы. Создание грамотного чертежа будущей конструкции. Особое внимание уделяется определению места расположения вала электродвигателя. Согласно схеме, представленной на рисунке ниже, чертеж садового чиппера представляет собой несколько валов, на каждый из которых прикреплены ножи (2-3 штуки). Сами валы расположены между двумя металлическими дисками. Беспрепятственное вращение валов обеспечивают подшипники;
  1. Сборка конструкции. Основываясь на чертеж переходим к сборке самодельного чиппера.

Сборка садового измельчителя

    • Создаем раму. Для этого: профильную трубу нарезаем на части. Всего должно получится 4 части. Две из них длиной в 40 см, а две другие — 80 см. Далее , короткие заготовки прикрепляем к длинным. Крепление лучше всего осуществлять сварочным аппаратом. Получается рама;
    • К готовой раме прикрепляем 2 стойки;
    • Изготавливаем вал. Для этого Вам потребуются металлические заготовки (болванки круглой и квадратной формы). Круглая заготовка идеально подходит для крепления ножей в количестве 3-х штук, квадратная — для 4-х. Обе болванки затачиваются под срезы для ножей;
    • Работа над созданием измельчительного (дробильного) барабана. Стенки барабана делаем из металлического листа толщиной 10 мм. В стенках делаем отверстия, куда потом вставляем подшипники;
    • Устанавливаем внутрь подшипников валы и хорошо закрепляем их. На валы, в свою очередь, надеваем шестеренки;
    • Работа над созданием приемного короба бункера. Вырезаем из подготовленного металлического листа заготовки в количестве 4-х штук. Форма заготовок — параллелепипед. Узкие края заготовок нужно загнуть (примерно на 3-4 см). Длинную сторону заготовок загибаем в противоположную сторону также на 3-4 см. Все заготовки соединяем друг с другом, а края привариваем сварочным аппаратом для большей надежности;
    • Устанавливаем получившуюся конструкцию на основание (каркас) измельчителя и крепим её болтами;
    • Устанавливаем двигатель и натягиваем приводный ремень. Если необходимо утилизировать крупные ветки, можно использовать двигатель большей мощности, увеличить бункер и всю конструкцию установить на стационарное основание – стол;
  • На все «рабочие»элементы чиппера устанавливаем защитный кожух и приемную емкость под сырье. Для их создания подойдет тонкое листовое железо (2 мм).

Где купить садовый измельчитель

Удобный садовый шредер можно купить по доступной цене в специализированных магазинах. Цены варьируются от 100долларов до 4000 (измельчитель Bosch AXT).

Однако перед покупкой лучше всего ознакомиться с отзывами покупателей в интернете, а также полюбопытствовать у знакомых дачников, кто уже использует измельчитель в своей садовом хозяйстве.

И главное, хорошенько подумайте, оцените все «за» и «против», порассуждайте, какой объем работ планируется на Вашем участке, какой растительный мусор там преобладает, как часто планируется применять шредер. Тогда и станет понятно – какой тип садового измельчителя нужен. А может все-таки сделать садовый измельчитель самому?

Наглядный пример изготовление садового измельчителя травы и веток своими руками представлен в этом видео:

Источник: //6sotok-dom.com/instrumenty/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel.html

Собираем садовый измельчитель веток своими руками – второй способ

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

  1. Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
  2. Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
  3. Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

  • Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
  • Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
  • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
  • Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
  • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
  • Швеллер или уголок для станины;
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
  • Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
  • Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
  • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Популярное:  Как подключить АВР к бензогенератору, где у него ноль и фаза?

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу. Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

//www.youtube.com/watch?v=57ngRpnNOeo

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.

Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины. Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.

Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.

[tip]Совет! При обрезке фруктовых деревьев, не смешивайте ветви с остальным древесным мусором. Измельчив их отдельно – вы получите великолепный материал для домашней коптильни. Только помните одно правило – опилки от семечковых деревьев не смешивают с опилками от косточковых сортов. Это разные запахи при копчении, и используют их по отдельности.[/tip]

Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом. Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.

Популярное:  Как просверлить отверстие в стекле, и что для этого нужно?

Измельчитель травы и тонких веток

Важно! Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску.

Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.

Принцип действия устройства показан на иллюстрации:

Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.

В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна. Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.

При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.

В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.

Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.

Готовая конструкция компактна и транспортабельна.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).

Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа

Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями. Принцип работы на иллюстрации:

Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении. Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.

Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор. Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см. Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.

Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева. Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.

Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.

Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно. Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.

Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.

Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.

пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.

Источник: //obinstrumente.ru/dlya-doma/sadovyj-izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго.

Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

  • Дисковые пилы – 15-25 штук
  • Мотор – бензиновый или электрический
  • Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
  • Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
  • Подшипники
  • Металлические трубы для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями.

Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время.

Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил.

В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки.

В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель.

Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы.

Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга.

Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика.

Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения.

Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками.

Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала.

Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья.

Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке.

В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью.

Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента.

Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

пример использования этого агрегата

Источник: //econet.ru/articles/111814-kak-sdelat-sadovyy-izmelchitel-svoimi-rukami

Измельчитель веток своими руками: разновидности шредеров, как своими руками сделать простой веткоизмельчитель

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Занимаясь приусадебным хозяйством, дачники неизменно сталкиваются с необходимостью утилизации различного садового мусора. Упростить утилизацию таких отходов можно, используя различный специализированный инструмент. Изготовить измельчитель веток своими руками не составит труда, что позволит сэкономить на приобретении дорогостоящего заводского оборудования.

Особенности садовых шредеров

Садовые измельчители имеют простую конструкцию; при правильном выборе используемых компонентов собрать агрегат в домашних условиях несложно. Необходимо лишь определиться со схемой исполнения шредера — на основе электрического или бензинового двигателя.

Конструкция самодельного садового шредера будет состоять из следующих элементов:

  • металлической рамы;
  • двигателя;
  • ножей, установленных на валу;
  • защитного кожуха;
  • короба для приёма измельченных отходов;
  • пусковой системы.

Сделать садовый инвентарь можно в передвижном или стационарном варианте. Для изготовления рамы допустимо использовать каркас от верстака или сварить конструкцию самостоятельно из металлического уголка. Короб для приёма измельченных отходов выполняют из жести или пластикового ведра.

Необходимо позаботиться о качественной защите режущего инструмента, который отвечает за перемалывание растительных отходов. Прочный кожух веткоизмельчителя своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, выполняется из листовой стали или обрезка подходящей по размеру трубы.

Принцип работы техники

Принцип работы измельчителей садового мусора чрезвычайно прост и отдаленно напоминает работу мясорубки или кофемолки. На валу, который соединён через шестерни с приводом, расположены многочисленные вращающиеся ножи, быстро перемалывающие растительность, после чего измельченные отходы поступают в пластиковый короб и утилизируются садоводом.

Основой шредера для веток и листвы станет электрический или бензиновый двигатель, мощность которого составляет 5−7 лошадиных сил. При использовании электромотора достаточно будет привода с мощностью в 1,5−3 кВт.

Проще всего выполнить электрический измельчитель, который будет отличаться простотой конструкции, надежностью и долговечностью. В последующем такая техника не потребует какого-либо серьезного обслуживания и ремонта.

Разновидности используемых двигателей

В изготовленных своими руками электрических садовых измельчителях веток используются электрические двигатели, снятые со старой техники. От показателя мощности мотора будет напрямую зависеть производительность выполненного шредера, а также возможность работы с толстыми ветками и твердыми отходами.

  Состав и применение препарата Фитоспорин для растений

Измельчители с мощностью двигателя в 1,5 кВт отличаются низкой производительностью и способны перемалывать ветки диаметром не более 20 мм. Аппараты, мощность привода которых составляет 3−4 кВт, станут отличным выбором для приусадебного участка, с легкостью справляясь как с утилизацией травы, так и перемалыванием веток толщиной в 40 мм.

Использовать более мощные двигатели для изготовления самодельных шредеров не рекомендуется, так как такая техника будет иметь сложную конструкцию, а работать на высокой скорости вращения измельчительного механизма зачастую проблематично. Для выполнения самодельного шредера можно использовать электромотор от триммера, стиральной машинки или болгарки.

Виды режущих насадок

Самодельные агрегаты и дробилки заводского изготовления используют режущие насадки различного типа. Выбор того или иного типа режущего инструмента будет зависеть от мощности привода и всей конструкции аппарата.

Наибольшую популярность получили следующие насадки:

  • дисковые с лезвиями;
  • фрезерные;
  • фрезерно-турбинного типа.

Простейшие сучкодробилки оснащаются дисковым режущим инструментом, на котором располагаются многочисленные плоские лезвия. При вращении они перемалывают садовый мусор и отлично справляются с опавшей листвой и травой.

Фрезерные ножи выполнены в виде шестерёнки, на которую надеты многочисленные дисковые пилы. Такие насадки с легкостью перемалывают траву и ветки, но при этом необходимо следить за показателями влажности измельчаемых отходов. Мокрая трава и листья могут забить фрезу, после чего потребуется вскрывать корпус и очищать режущие кромки.

Фрезерно-турбинные насадки отличаются универсальностью использования, с легкостью справляясь с перемалыванием и утилизацией травы, веток и крупных древесных отходов. Их недостаток — это сложность самостоятельного изготовления: скорее всего, потребуется приобрести уже готовые насадки от заводских измельчителей.

Выполняем дереводробилку своими руками

Изготовление такого аппарата при наличии соответствующей схемы не представляет особой сложности. Необходимо лишь подобрать рабочий электродвигатель, мощность которого позволит в последующем с легкостью перемалывать ветки, траву и листья.

  Уход за клубникой осенью и подготовка к зиме, обрезка

Схема с использованием стиральной машины

Популярностью пользуются самодельные садовые шредеры для листвы и щепы, которые выполнены из старой стиральной машины. Можно использовать не только электродвигатель, но и корпус с рамой, что существенно упрощает изготовление техники. Возможно выполнение измельчителя веток для мотоблока своими руками, который будет монтироваться на культиватор и другую механизированную технику.

Из инструмента понадобится:

  • электродрель;
  • плоскогубцы;
  • шлифовальная машина;
  • гаечный ключ и отвертка.

Мощность электродвигателя в старых советских стиральных машин обычно не превышает 1 кВт, поэтому шредер может применяться лишь для измельчения травы и опавшей листвы.

Изготовить режущие ножи можно из обрезков металла, которые затачиваются и фиксируются на валу электромотора.

Также можно использовать заводские насадки, которые отличаются качеством исполнения и существенно упрощают изготовление самодельного шредера.

Алгоритм работы будет следующим:

  1. Корпус стиральной машины обрезают по высоте.
  2. Внизу сбоку вырезают болгаркой отверстие шириной приблизительно в 20 и высотой 8 см. Полученное отверстие потребуется для выброса перемолотых растительных отходов. Около прорези выполняют кожух или крепят направляющие для фиксации пластикового ведра.
  3. К обрезанному корпусу приваривают ножки.
  4. На валу электродвигателя высверливают два отверстия диаметром 6−7 мм. Устанавливают в привод втулку с резьбой, фиксируя ее болтами.
  5. На дне короба монтируют электромотор, используя для фиксации гайки и шпильки. На втулке внутри кожуха закрепляют ножи, которые располагаются на 10−15 см выше отверстия для выброса перемолотой травы.
  6. Корпус скрепляется сваркой или выполняется разборным на болтах и другом креплении.
  7. Останется подвести силовой кабель и смонтировать кнопку запуска. Можно использовать штатный пуск от стиральной машины, позаботившись лишь о необходимой длине силового кабеля.

Это простейший вариант измельчителя, для изготовления которого подойдет любая старая советская стиральная машина. Всю работу дачник сможет выполнить самостоятельно, обладая минимальным опытом работы с болгаркой и сварочным аппаратом.

Самодельный измельчитель из болгарки

Самостоятельно изготовленный измельчитель из болгарки — ещё один несложный вариант, реализовать который не составит особого труда. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • стальной уголок;
  • металлическая емкость;
  • крепежные элементы;
  • покупные или самодельные ножи;
  • листовая жесть;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • угловая шлифмашинка.

  Основные этапы подготовки малины к зиме и уход за ней осенью

Мощности электроинструмента будет достаточно для перемалывания листвы и переработки небольших по толщине веток. Рекомендуется использовать для изготовления шредера старые болгарки, мощность привода которых составляет 3 кВт.

Сборка осуществляется в следующей последовательности:

  1. Болгаркой нарезают листовой металл, после чего сваривают из него раму, которая напоминает по своему внешнему виду стул.
  2. К выполненной полке приваривают листовой металл для основания измельчителя.
  3. К каркасу при помощи хомутов крепят болгарку, располагая ее валом вверх.
  4. В используемой металлической ёмкости вырезают отверстие размером 10 * 10 см.
  5. В отверстие вставляют рукав, который можно выполнить из пластика или жести.
  6. На дне ёмкости выполняют в центре отверстие, в которое будет входить вал от привода болгарки.
  7. Металлическую емкость устанавливают на валу болгарки и дополнительно фиксируют ее к раме саморезами или болтами.
  8. На дне емкости устанавливают диски или используемые самодельные ножи.

Выполненное самодельное устройство отличается простотой, а благодаря отличной мощности электромотора от болгарки такой самодельный измельчитель веток и травы справится с различными садовыми отходами. Ножи можно выполнить самостоятельно или приобрести уже готовые варианты от газонокосилки-триммера.

Изготовив садовые измельчители веток и травы своими руками из триммера, болгарки или привода от стиральной машины, можно получить функциональное и простое в использовании оборудование, которое позволит с легкостью утилизировать различный садовый мусор, в том числе обрезанные ветки, опавшую листву, скошенную траву и другие биологические отходы.

Сделать такое оборудование не составит особой сложности. Необходимо лишь определиться с используемой схемой выполнения агрегата и в последующем по имеющейся документации аккуратно сварить и собрать самодельный измельчитель, который по возможностям не будет уступать заводской технике.

Источник: //nasotke.pro/uhod/universalnyj-izmelchitel-vetok

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.